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铝合金阳极氧化故障的分析及预防

作者: 来源: 日期:2018-5-9 15:39:52 人气:426

铝合金阳极氧化故障的分析及预防


铝的阳极氧化物是铝或铝合金的阳极氧化物,在硫酸、奥克萨酸、铬酸和氧化碳的水溶液中形成铅。硫酸氧化处理最为普遍。氧化铝和氧化铝层具有较高的吸附能力,可能需要加工或染料,从而增强其抗侵蚀性和外观的能力。氧化阳极层通常为3至15微米。铝合金氧化很简单,电解液稳定,成本不高。这些是成熟的生产工艺,但硫酸阳极化过程往往可能会出现故障,影响氧化物层的质量。认真分析原因和有效的预防措施,以提高铝合金氧化质量,具有重要的实际意义。
1个共同缺陷和分析
(1)铝合金产品经过硫酸氧化处理后,经过部分氧化处理,出现了肉眼可见的板条或条纹,有氧膜或膨胀现象。这种异常现象并不常见,但也有发生。
出现故障的原因通常与铝和铝合金的构成、组织和相位的一致性或水解过程中的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝和铝合金的化学构成、组织和金属阶段的一致性影响氧化膜的生产和性能。生成纯氧化铝或镁膜很容易,膜质量也很高。虽然含铜的硅或铝合金较高,但氧化膜较难生产,而且生成的膜很黑,灰烬,gloss也不好。如果表面是由金属相异质、有机分离、微粒杂质分离或各部分组织内不均匀造成的,则表面可能会产生有选择的氧化或溶解。如果对铝合金中的部分硅含量进行分析,通常可以在没有氧化或光谱条或局部选择性溶解的情况下生成局部薄膜。此外,如果金属杂质水平过高,如尘埃或铜铁等金属杂质的存在也过高,则氧化电影可能会出现黑点或黑条,从而影响电影的抗侵蚀性。

2故障预防措施
铝合金氧化铝层的质量良好,抗腐蚀性的质量主要取决于铝合金的构成、层厚度以及阳极氧化(例如阳极氧化、电流密度和电流密度)的氧化程度。正在采取有效措施,通过提高产品质量来减少或避免无害故障。
(1)对于各种铝合金,例如铸造、成型、机械化处理或热处理焊接工艺,必须根据实际情况选择适当的预处理方法。例如,浇铸铝合金的表面不应加工,通常应用流沙或原始氧化膜、流沙等进行去污处理。高硅含量铝合金(特别是铝制铝)应使用含有约5 %氟化氢的硫酸溶液进行生理剥皮,以保持活性表面的质量和膜质量。不同材料的铝合金、裸铝合金以及不同大小或尺寸的铝合金和铝合金通常得不到适当处理。
对于用于接头、焊接或铆钉的铝合金组合,在生产易于在氧化的阳极氧化物中形成的铝合金时,通常不允许使用硫化阳极氧化工艺。
(2)硫酸氧化溶液的温度应严格控制,最佳温度范围为15至25。在硫酸氧化工艺中,需要扰动压缩空气并安装制冷装置。在没有制冷设备的情况下,硫酸或oxalix酸、乳酸等的1.5 %至2.0 %的羧酸。加上硫酸水解,可将阳极氧化物溶液的温度降低到35℃以上,避免或减少氧化膜的脱水或粉末。氧化膜的试验和某些有效氧化物膜的氧化效应只能在氧化物氧化物的有效氧化物中得到证实。此外,还必须考虑到阳极的电流密度,以便更好地保证氧化膜的质量。
铝合金阳极氧化处理是一种防腐蚀的解码工艺,广泛应用,而且已经成熟,但条件是严格执行技术条件,氧化物质的质量必须完全保证硫酸。


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